فولاد ابزار کربنی
فولاد های ابزار کربنی به دلیل داشتن درصد بالا کربن و درصد پائین عناصر آلیاژی و همچنین عدم استفاده در صنایعی که نیاز به دمای کاری بالا دارند, از قیمت مناسبی برخوردار هستند و می توان از آنها برای ساخت قطعات و ابزار های متنوعی در صنایع مختلف استفاده نمود. برای آشنایی بیشتر با خواص, کاربرد, و فولاد های پرکاربرد در ایران با ما همراه باشید.
خواص فولاد ابزار کربنی
این فولاد ها به دلیل درصد بالای کربن خود, دارای مقاومت به سختی خیلی بالایی هستند و بطور کلی از سختی بالاتری نسبت به فولاد های سردکار و گرمکار برخوردار هستند, اما بر خلاف فولاد های گرمکار دمای کاری آنها بسیار پاین تر می باشد و در صورتی که در دمای کاری بیشتر از 150 درجه سانتیگراد قرار بگیرند خواص خود را از دست می دهند, یکی از نکات منفی فولاد های ابزار کربنی احتمال شکسته شدن و ترک برداشتن آن می باشد, که در بعضی از فولاد های این گروه با افزایش عناصر آلیاژی نظیر مولیبدن, منگنز, سیلیسییم و وانادیوم تا حدودی این مشکل را برطرف کرده اند.
از دیگر خصوصیت های مثبت این دسته از فولاد ها می توان به مقاومت به اصطکاک نیز اشاره کرد. ماشین کاری در این دسته از فولاد ها بسیار وابسته به میزان درصد عنصر کربن آن می باشد, هر چه میزان کربن بیشتر باشد ماشین کاری خیلی سخت می شود و هرچه میزان آن کمتر باشد ماشین کاری آن بهبود پیدا خواهد کرد.
کاربرد
این دسته از فولادها را با توجه به درصد کربن موجود در آن می توان به سه گروه فولاد ابزاری با کربن کم (سختی پذیری کم), کربن متوسط (اصطکاک و سختی پذیری متوسط) و کربن زیاد (سختی بالا) تقسیم بندی کرد که هرکدام مناسب برای ساخت ابزار آلاتی برای صنایع مختلف می باشند که بطور مختصر می تواند به استفاده فولاد ابزاری کم کربن در ساخت قطعات مهندسی, ساختمان کشتی و راه آهن (با قابلیت جوش پذیری عالی), فولاد ابزار کربن متوسط برای ساخت قطعات و اجزاء در صنایع,راه آهن,ماشین آلات و دستگاه های و صنایع حمل و نقل, و از فولاد ابزار پر کربن برای ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت سایشی خوب دارند همچون غلطک ها,ابزار آلات ماشین آلات صنعتی اشاره نمود.
علاوه بر موارد ذکر شده می توان از این فولاد ها برای ساخت قطعاتی نظیر ابزار دستی, ابزار آلات کشاورزی, آچار,پیچ و مهره,ماتریس,محور کرپی داس, چکش, پیچ گوشتی, قالب های برجسته کاری تو پر و توخالی و همچنین قالب های برش و پانچ سرد و سایر ابزار آلات ساده دیگر نیز استفاده نمود.
فولاد های پرکاربرد ابزار کربنی در ایران
در ادامه این مقاله ما بصورت مختصر چند نمونه از فولاد های ابزار کربنی را معرفی خواهیم کرد, در صورتی که تمایل دارید با فولاد های پرکاربرد دیگر این گروه بصورت تخصصی آشنا شوید بر روی قیمت فولادهای ابزار کربنی کلیک نمائید.
1.1740 با استاندارد C60W
1.1181 با استاندارد CK35
1.1151 با استاندارد CK22
Showing all 4 results
- تامین از انبارهای فولاد
- ارسال سریع بار
- ضمانت اصالت کالا
- مشاوره رایگان
درخواست مشاوره
فولاد 1.1181
| بهلر قدیم: |
ENH |
|---|---|
| بهلر جدید: |
V935 |
| بریتانیا: |
A 35 080 |
| فرانسه: |
2C35, C35, XC32, XC38 H 1 |
| روشلینگ: |
R3 |
| پلدی: |
W6W |
| آمریکا: |
1034, 1038, A108(ASTM) |
| دمای آهنگری: |
850-1100 |
| دمای آنیل کردن: |
650-700 |
| دمای سخت کردن: |
840-880 |
| محیط خنک کردن: |
آب |
| دمای برگشت دادن: |
550-660 |
| دمای نرماله: |
680-900 |
| دانسیته (kr/d(m^3)): |
7.8 |
| مقاومت الکتریکی (Ω.(mm^2)/m): |
0.12 |
| مدل الاستیسیته (N/(mm)^2): |
20210 |
| هدایت حرارتی (w/mk): |
0.5 |
فولاد 1.1740
| بهلر قدیم: |
MS60 |
|---|---|
| بهلر جدید: |
K960 |
| ژاپن: |
S60CM, SK6M, SK7 |
| فرانسه: |
C55E4v, Y3 55 |
| آساب: |
760 |
| روشلینگ: |
T5 |
| پلدی: |
T5W Extera |
| آمریکا: |
SAE 1060 |
| دمای آهنگری: |
800-1100 |
| دمای آنیل کردن: |
860-710 |
| دمای سخت کردن: |
830-800 |
| محیط خنک کردن: |
آب-روغن |
| دمای برگشت دادن: |
300-180 |
| دمای نرماله: |
820 |
| دانسیته (kr/d(m^3)): |
7.8 |
| مقاومت الکتریکی (Ω.(mm^2)/m): |
0.13 |
| مدل الاستیسیته (N/(mm)^2): |
21010 |
| هدایت حرارتی (w/mk): |
46 |
| ظرفیت گرمایی ویژه (j/(kg.k)): |
0.460 |
